一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。