H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。